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衬胶设备的防腐工作

点击次数:   更新时间:21/01/27 11:20:01     来源:www.zbcsgd.com关闭分    享:
  衬胶设备的防腐设计应包括正确选择:材料及其制造和加工方法;对材料试验和腐蚀试验提出要求;分析设备使用过程中可能出现的腐蚀损失或损坏,选择合适的防护措施;从防腐的角度计算结构的强度,审查结构和部件的形状和组合设计;还应考虑设备的维护和预期寿命。
  在设计阶段选择材料时,应充分利用各种材料的信息和数据及其在特定介质中的腐蚀特性,充分利用有效的工作经验和工作程序。
  一、衬胶设备设计的材料选择:
  1.根据故障经验选择:查阅权威材料手册,如有疑问可查阅腐蚀与防护;确定可能的腐蚀类型,进行初步的材料选择;然后,考虑到实际设备的复杂工序和可加工性方面的要求,如可焊性、成形性、铸造性、表面处理等。并在考虑成本后,选择几种替代材料进行进一步筛选。

  2.腐蚀试验:如果在工作条件下没有成熟的经验,应在必要的材料选择基础上进行腐蚀试验,以获得可靠的数据。这对于进一步验证初步结果也是必要的。对于特别重要的设备,除实验室试验外,还应补充实际运行条件下的现场模拟试验,如现场设备的悬挂试验或模拟小型设备的试验。

衬胶设备

  二、衬胶设备腐蚀强度的选择:
  强度设计应考虑材料和结构在腐蚀环境中的强度是否满足防腐要求,也称为“环境强度设计”。在腐蚀性介质条件下,一般只考虑安全系数和许用应力是不够的。需要考虑环境对强度的影响,进行必要的核算,对于应力腐蚀和腐蚀疲劳尤为重要。
  如果所选材料在衬胶设备使用的介质中产生腐蚀,则腐蚀和强度问题通常在设计中分开处理,也就是说,在强度设计中,选择部件的尺寸和壁厚,然后通过将年平均腐蚀速率数据乘以预期工作寿命,再加上原始壁厚,获得称为腐蚀裕量的额外壁厚。考虑到当金属在外力作用下发生塑性变形时,电位和腐蚀电流密度可能发生变化,设计中应尽可能避免尺寸突然变化和急剧转变,以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。
小编:Wendy
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